دستگاه‌های پرکن دستی (پرکن پرتابل)، برای پر کردن انواع مایعات و نیمه‌جامدات مانند کرم‌ها، ژل‌ها و دیگر محصولات مشابه در کارگاه‌های کوچک و تولیدات دستی استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها با ساختار ساده و قابلیت حمل و نقل آسان، به کاربران امکان می‌دهند تا فرآیند پر کردن را به شکلی کارآمد و دقیق انجام دهند. اگرچه این دستگاه‌ها به طور عمده به صورت دستی کار می‌کنند و نیاز به برنامه‌نویسی پیچیده ندارند، اما برخی از مدل‌های پیشرفته آن‌ها دارای تنظیمات الکترونیکی ساده‌ای هستند که به بهبود کارایی کمک می‌کنند. در این مقاله به نحوه تنظیم و برنامه‌نویسی دستگاه پرکن پرتابل پرداخته می‌شود.
مراحل برنامه‌نویسی و تنظیم دستگاه پرکن پرتابل
۱. تنظیم حجم مواد پرکن
مهم‌ترین بخش تنظیم دستگاه پرکن پرتابل، تنظیم حجم موادی است که در هر بار پر کردن وارد ظرف یا تیوپ می‌شود. این تنظیم به طور عمده به صورت مکانیکی انجام می‌شود و با استفاده از پیچ‌ها و کنترل‌های دستی حجم دلخواه مواد تنظیم می‌شود.
- باز کردن درپوش تنظیم حجم
- تنظیم میزان مواد با چرخاندن پیچ حجم
- آزمایش دستی برای اطمینان از دقت تنظیم
۲. تنظیم سرعت پمپ پرکن
در برخی مدل‌های پیشرفته‌تر دستگاه پرکن پرتابل، امکان تنظیم سرعت پمپ نیز وجود دارد. این قابلیت به کاربران اجازه می‌دهد تا متناسب با نوع ماده‌ای که پر می‌کنند، سرعت پر کردن را تنظیم کنند.
- استفاده از کلیدهای تنظیم سرعت
- تنظیم سرعت مناسب با توجه به غلظت مایع
- آزمایش سرعت پر کردن بر روی چند نمونه برای اطمینان از عملکرد بهینه
۳. کنترل دستی یا پدالی
بیشتر دستگاه‌های پرکن پرتابل به کمک پدال کار می‌کنند که کاربر با فشار دادن آن، فرآیند پر کردن را آغاز می‌کند. این بخش نیازی به برنامه‌نویسی پیچیده ندارد و به سادگی با فشار دادن و رها کردن پدال کنترل می‌شود.
- قرار دادن ظرف یا تیوپ زیر نازل
- فشار دادن پدال برای شروع فرآیند پر کردن
- رها کردن پدال برای قطع جریان مواد
۴. سیستم ضد نشت
در بسیاری از دستگاه‌های پرکن پرتابل، سیستم‌های ضد نشت به‌کار رفته‌اند که از نشت مواد پس از پر شدن جلوگیری می‌کنند. این سیستم‌ها با نازل‌های خاصی طراحی شده‌اند که پس از قطع جریان، هیچ ماده‌ای از آن‌ها بیرون نمی‌ریزد.
- تنظیم نازل ضد نشت با استفاده از پیچ‌های مربوطه
- بررسی عملکرد نازل و اطمینان از عدم نشت مواد پس از پر کردن
- آزمایش دستگاه با چند نمونه از ماده مورد نظر
۵. آزمایش و بررسی نهایی
پس از انجام تمامی تنظیمات، دستگاه باید به صورت کامل آزمایش شود تا اطمینان حاصل شود که حجم مواد و سرعت پر کردن به درستی تنظیم شده‌اند و هیچ‌گونه نشت یا مشکلی وجود ندارد.
- پر کردن چندین نمونه به‌صورت آزمایشی
- بررسی کیفیت پر کردن و دقت در حجم مواد
- انجام تنظیمات نهایی در صورت لزوم
برنامه‌نویسی تابلو برق دستگاه تیوب پرکن
در دستگاه‌های تیوب پرکن، تابلو برق نقش مهمی در کنترل و مدیریت عملکرد دستگاه دارد. این تابلو برق به وسیله برنامه‌نویسی PLC یا کنترل‌کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی کنترل می‌شود تا فرآیند پر کردن تیوپ‌ها به‌صورت دقیق و خودکار انجام شود. در این مقاله، به نحوه برنامه‌نویسی تابلو برق دستگاه‌های تیوب پرکن پرداخته خواهد شد و مراحل اصلی آن توضیح داده می‌شود.
مراحل برنامه‌نویسی تابلو برق دستگاه تیوب پرکن
۱. آماده‌سازی PLC و نرم‌افزار برنامه‌نویسی
اولین گام در برنامه‌نویسی تابلو برق، آماده‌سازی PLC است. برای این کار، باید از نرم‌افزارهای ویژه‌ای استفاده کنید که برای برنامه‌نویسی PLCهای مورد استفاده در دستگاه تیوب پرکن طراحی شده‌اند. نرم‌افزارهایی مانند Siemens TIA Portal یا Mitsubishi GX Works از محبوب‌ترین ابزارهای برنامه‌نویسی PLC هستند.
۲. تعریف ورودی‌ها و خروجی‌ها
در این مرحله، باید ورودی‌ها و خروجی‌های دیجیتال و آنالوگ که به PLC متصل هستند، تعریف شوند. ورودی‌ها شامل سنسورهای موقعیت، کلیدها و دکمه‌های کنترل هستند که اطلاعات مربوط به وضعیت دستگاه را به PLC ارسال می‌کنند. خروجی‌ها نیز شامل موتورها و سیستم‌های کنترل حرکتی هستند که دستورات PLC را برای انجام عملیات دریافت می‌کنند.
۳. نوشتن الگوریتم کنترل
یکی از مهم‌ترین بخش‌های برنامه‌نویسی تابلو برق، نوشتن الگوریتم کنترل برای مدیریت مراحل مختلف فرآیند پر کردن تیوپ‌ها است. این الگوریتم شامل:
- شروع و توقف دستگاه
- کنترل سرعت موتورهای پرکن و دوخت
- تشخیص موقعیت تیوپ‌ها از طریق سنسورها
- تعیین مقدار دقیق پرکننده برای هر تیوپ
- مدیریت فرآیند دوخت و تخلیه تیوپ
۴. برنامه‌ریزی صفحه نمایش HMI
صفحه نمایش HMI به کاربران اجازه می‌دهد تا پارامترهای دستگاه را تنظیم کنند و وضعیت عملکرد دستگاه را مشاهده نمایند. برنامه‌نویسی HMI شامل طراحی رابط کاربری، تعریف پارامترهای ورودی (مانند سرعت پرکننده و دمای دوخت) و پیام‌های هشدار و خطا است که به کاربر اطلاع می‌دهد در صورت وقوع هرگونه مشکل در دستگاه.
۵. آزمایش و عیب‌یابی
پس از نوشتن و پیاده‌سازی برنامه، مرحله آزمایش و عیب‌یابی بسیار حیاتی است. در این مرحله، باید اطمینان حاصل کنید که تمامی ورودی‌ها و خروجی‌ها به درستی کار می‌کنند و برنامه به‌درستی مراحل مختلف پر کردن و دوخت تیوپ را انجام می‌دهد. در صورت وجود هرگونه خطا یا مشکل در فرآیند، باید برنامه بهینه‌سازی و اصلاح شود.
تفاوت برنامه‌نویسی دستگاه تیوب پرکن با پرکن دستی
در صنعت بسته‌بندی، دستگاه‌های تیوب پرکن و پرکن دستی هر دو برای پر کردن انواع مایعات، کرم‌ها، ژل‌ها و محصولات مشابه در بسته‌بندی‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. با این حال، تفاوت‌های زیادی در نحوه عملکرد و برنامه‌نویسی این دستگاه‌ها وجود دارد. دستگاه تیوب پرکن به دلیل عملکرد خودکار و پیچیده‌تر، نیاز به برنامه‌نویسی دقیق‌تری دارد، در حالی که دستگاه پرکن دستی بیشتر مبتنی بر تنظیمات مکانیکی و کنترل دستی است. در این مقاله به بررسی تفاوت‌های برنامه‌نویسی و تنظیمات این دو دستگاه پرداخته خواهد شد.
دستگاه تیوب پرکن
برنامه‌نویسی پیشرفته و خودکار
دستگاه‌های تیوب پرکن معمولاً به سیستم‌های پیشرفته‌تری مانند PLC (کنترل‌کننده منطقی قابل برنامه‌ریزی) مجهز هستند. این سیستم‌ها به برنامه‌نویسی نیاز دارند تا عملیات پر کردن، دوخت و تخلیه به‌صورت خودکار و دقیق انجام شود.
- تمام مراحل پر کردن و دوخت توسط برنامه‌های از پیش تعریف شده و سنسورهای هوشمند کنترل می‌شود.
- می‌توان پارامترهای مختلف مانند حجم مواد، سرعت پر کردن، دما و فشار دوخت را از طریق صفحه نمایش HMI تنظیم کرد.
- برای نوشتن الگوریتم‌های کنترل دستگاه و هماهنگی بین اجزای مختلف، نیاز به برنامه‌نویسی PLC است که می‌تواند عملکرد دستگاه را بهینه کند.
عملکرد چندگانه و خودکارسازی
دستگاه تیوب پرکن می‌تواند چندین فرآیند را به‌صورت همزمان و خودکار انجام دهد، از جمله:
- پر کردن مواد
- بستن و دوخت تیوب‌ها
- کنترل کیفیت و تشخیص نشت
این ویژگی‌ها نیاز به برنامه‌ریزی دقیق و کنترل پیشرفته دارد که توسط سیستم PLC و نرم‌افزارهای مربوطه مدیریت می‌شود.
دستگاه پرکن دستی
بدون نیاز به برنامه‌نویسی پیچیده
در مقابل، دستگاه پرکن دستی به برنامه‌نویسی پیچیده نیاز ندارد. این دستگاه بیشتر به تنظیمات مکانیکی و کنترل دستی وابسته است و عملیات پر کردن به وسیله نیروی کاربر و پدال یا اهرم کنترل می‌شود.
- حجم مواد و سرعت پر کردن از طریق پیچ‌های تنظیم و ابزارهای مکانیکی تعیین می‌شود.
- عملیات پر کردن با فشار دادن پدال یا اهرم به‌صورت دستی انجام می‌شود.
- در بیشتر موارد، دستگاه‌های پرکن دستی نیازی به برنامه‌ریزی PLC ندارند و به‌سادگی با تنظیمات مکانیکی قابل کنترل هستند.
عملکرد تک‌مرحله‌ای و ساده
دستگاه پرکن دستی تنها یک مرحله ساده پر کردن را انجام می‌دهد و فاقد فرآیندهای خودکار مانند دوخت یا کنترل کیفیت است. به دلیل این سادگی، نیازی به سنسورها یا برنامه‌ریزی پیشرفته نیست و تنظیمات دستگاه به‌صورت دستی انجام می‌شود.
تفاوت‌های اصلی در برنامه‌نویسی
- برنامه‌نویسی و تنظیمات پیچیده: دستگاه تیوب پرکن نیاز به برنامه‌ریزی دقیق PLC و کنترل خودکار دارد، در حالی که دستگاه پرکن دستی بیشتر به تنظیمات ساده و کنترل دستی وابسته است.
- خودکارسازی عملیات: دستگاه تیوب پرکن چندین فرآیند را به‌صورت همزمان و خودکار انجام می‌دهد، در حالی که دستگاه پرکن دستی تنها عملیات پر کردن را به‌صورت دستی کنترل می‌کند.
- قابلیت تنظیم پارامترها: در دستگاه تیوب پرکن، پارامترهای متعددی مانند حجم، سرعت و دما قابل تنظیم هستند و این تنظیمات از طریق برنامه‌نویسی PLC مدیریت می‌شوند، اما در دستگاه پرکن دستی این تنظیمات به‌صورت مکانیکی انجام می‌شوند و قابلیت تنظیمات پیچیده را ندارند.
نتیجه‌گیری
دستگاه‌های پرکن پرتابل به دلیل سادگی و کارایی بالا، ابزار بسیار مناسبی برای کارگاه‌های کوچک و تولیدات دستی محسوب می‌شوند. تنظیمات اصلی این دستگاه‌ها شامل تنظیم حجم، سرعت پر کردن و نازل ضد نشت است که به‌راحتی و با دقت قابل انجام است. با رعایت مراحل تنظیم و آزمایش دستگاه، می‌توانید از عملکرد بهینه و بدون نقص آن در فرآیند پر کردن بهره‌مند شوید.
برنامه‌نویسی تابلو برق دستگاه تیوب پرکن یک فرآیند تخصصی است که نیاز به دانش دقیق از PLC، الکترونیک صنعتی و مکانیک دستگاه دارد. با استفاده از برنامه‌نویسی صحیح و بهینه‌سازی مناسب، می‌توان عملکرد دستگاه تیوب پرکن را به حداکثر رساند و از دقت و سرعت بالا در فرآیند تولید اطمینان حاصل کرد.
