اتصالات جوشی مانیسمان کدامند ؟

اتصالات جوشی مانیسمان

در تولید لوله‌های درزدار از روش‌های جوشکاری مختلف استفاده می‌شود. این لوله‌ها به‌عنوان یک پاسخ مؤثر به نیازهای صنعت در حوزه‌هایی از جمله صنایع پالایشگاهی، انتقال نفت و گاز، اکتشاف، سیلندرهای هیدرولیک، بویلرها و صنایع خودروسازی با فشار بالا مورداستفاده قرار می‌گیرند. در مقابل، لوله‌های بدون درز یا لوله مانیسمان در بخش‌های فشار بالای صنعت تولید می‌شوند تا کمبود کیفیت لوله‌های درزدار را جبران کنند.

لوله و اتصالات مانیسمان به دلیل عدم وجود خط جوش که محل احتمالی برای ایجاد عیوب، نشت، جوانه‌زنی و ترک محسوب می‌شود، مقاومت بالایی در برابر فشار و تنش‌های فیزیکی دارند. این لوله‌ها با تغییرات آب‌وهوایی به‌خوبی مطابقت می‌یابند و در مقابل فشارهای زیاد در صنایع حساس به کار می‌روند. نوع خاصی از لوله‌های بدون درز، یعنی لوله مانیسمان که به نام مخترعان آن (برادران مانیسمان) نیز شناخته می‌شود، به‌عنوان یک نوآوری در صنعت به وجود آمده و از اواخر قرن ۱۹ به بازار عرضه شده است. استفاده از مواد اولیه شکل‌گیری شده به شکل شمش و استفاده از فرایندهای خاصی چون حرارت، کشش، غلتک زدن و روش‌های گریز ازمرکز، باعث تبدیل آن به یک محصول نهایی مقاوم و باکیفیت می‌گردد. استفاده از این روش‌های خاص سبب افزایش قیمت لوله مانیسمان نسبت به سایر لوله‌ها می‌شود.

لوله مانیسمان چیست؟

لوله مانیسمان که ابتدا توسط مهندس آلمانی به نام مانیسمان معرفی شد و در ایران با این نام شناخته می‌شود، به علت خاصیت بدون درز بودن، از سایر انواع لوله‌ها تفاوت ممتازی دارد. در لوله‌های درزدار، حتی در شرایط ایده‌آل جوشکاری، خط جوش ممکن است نقطه شروع ترک و رشد آن باشد که باعث کاهش استحکام و ضعف آن می‌شود. اما لوله مانیسمان بدون هیچ‌گونه خط جوش یا اتصال دیگری، دارای بدنه‌ای یکنواخت است که از نظر استحکام مکانیکی، مقاومت به خوردگی، و تحمل حرارت و فشارهای بالا کیفیت بسیار بالاتری دارد. به‌عبارت‌دیگر، لوله مانیسمان، باتوجه‌به خصوصیات فنی‌اش، در بخش‌های حساس صنعت به‌خصوص افتتاحیه، عملکرد مطلوبی دارد.

در صنعت فولاد، لوله‌ها به دو نوع درزدار و بدون درز تولید می‌شوند، و لوله‌های بدون درز به‌عنوان مانیسمان شناخته می‌شوند. تفاوت کلیدی این نوع لوله با لوله‌های درزدار در عدم وجود هیچ‌گونه درز یا اتصالی است که باعث افزایش استحکام می‌شود. درحالی‌که لوله‌های درزدار، حتی بادقت جوشکاری، همچنان ممکن است به ترک‌خوردگی درآید. هر کارخانه‌ای که لوله مانیسمان را تولید می‌کند، این محصول را با استفاده از استانداردها و گواهی‌نامه‌های مشخص به بازار عرضه می‌کند. این لوله‌ها دارای دو استاندارد اصلی هستند:

1. لوله‌های فولادی با استاندارد ASME B36.10

2. لوله‌های استیلی با استاندارد ASME B36.19

زانو ۹۰ درجه جوشی مانیسمان

اتصالات زانو جوشی مانیسمان 90 درجه از فولاد ضدزنگ به روش یک تکه بدون درز تولید می‌شوند و در فرآیند تولید از هیچ نوع جوش‌کاری استفاده نمی‌شود. این نوع اتصالات برای تغییر جهت سیال در خطوط لوله کشی مانیسمان با زاویه 90 درجه مورداستفاده قرار می‌گیرند.

زانو جوشی مانیسمان 90 درجه از فولاد ضدزنگ به روش یک تکه بدون درز تولید می‌شود و در فرآیند تولید آن از هیچ نوع جوش‌کاری استفاده نمی‌شود. این زانوها برای تغییر جهت سیال در خطوط لوله کشی مانیسمان با زاویه 90 درجه مورداستفاده قرار می‌گیرند و نحوه اتصال زانو جوشی مانیسمان 90 درجه مثل همه اتصالات مانیسمان به روش جوشکاری انجام می‌گیرد. معمولاً زانو به‌صورت لب‌به‌لب در کنار لوله مانیسمان هم سایز خود قرار می‌گیرد و دور آن بادقت بالا جوشکاری می‌شود تا آب بندی شده و هیچ‌گونه درزی وجود نداشته باشد.

اطلاعات فنی زانو جوشی مانیسمان:

– ضخامت و رده: زانو جوشی مانیسمان دارای ضخامت مختلف است که باتوجه‌به نوع طراحی، فشار و دما، این ضخامت تعیین می‌شود. ضخامت با یک عدد بی بعد مشخص می‌شود که در جدول استاندارد لوله مانیسمان، Sch 20 (در فارسی Sch رده گفته می شود.)، Sch 40، Sch STD، Sch SGP، Sch 80، Sch 160 و… وجود دارد. هر چه اعداد کنار Sch بزرگ‌تر شوند، ضخامت بیشتری خواهد داشت.

مزایا:

• عمر طولانی: زانوهای جوشی مانیسمان دارای عمر طولانی هستند.
• بدون درز: این زانوها بدون درز بوده و فشار بالایی را تحمل می‌کنند.
• مقاومت استاتیکی: دارای استحکام استاتیکی بالایی هستند
• آب‌بندی کامل: قابلیت آب‌بندی کامل را دارند.
• اتصال سریع و آسان: قابلیت اتصال سریع و آسان به روش جوشکاری را دارند.
• قیمت مناسب: هزینه مناسب و بهره‌وری اقتصادی.

سه‌راهی جوشی مانیسمان

سه‌راه جوشی مانیسمان یا همان سه‌راه جوشی فولادی که اصطلاحاً سه‌راه جوشی کربن استیل نیز نامیده می‌شود، به‌صورت یک‌تکه و بدون درز تولید می‌شود و هیچ‌گونه جوشکاری در ساخت آن انجام نمی‌شود. این نوع اتصالات جهت انشعاب گرفتن از لوله مانیسمان استفاده می‌شود و دارای دودسته اصلی به نام‌های سه‌راه مساوی و سه‌راه تبدیلی است.

در سه‌راه مساوی، سه طرف آن مساوی اند، درحالی‌که در سه‌راه تبدیلی، دو طرف اصلی آن مساوی بوده و قسمت نافی آن سایزهای مختلفی دارد، معمولاً نسبت به دو طرف دیگر کوچک‌تر است. به‌عنوان‌مثال، یک سه‌راه 10 اینچ می‌تواند تقسیم‌بندی مانند 10 اینچ به 8 اینچ، سایزهای “10*6” و “10*5” و دیگر سایزهای مشابه داشته باشد.

سه‌راه جوشی مانیسمان از نظر سایزبندی و ضخامت به‌صورت استاندارد با رده‌های مختلف تولید می‌شود، از جمله رده‌های ۱۰، ۲۰، ۳۰، ۴۰، ۸۰ و ۱۶۰. این رده‌ها در تمام اتصالات مانیسمان مشترک هستند.

مزایای سه‌راه جوشی مانیسمان شامل موارد زیر می‌شود:

1. مقاومت در برابر زنگ زده‌گی: این نوع اتصالات از جنس فولاد ضدزنگ بوده و مقاومت خوبی در برابر زنگ زده گی دارند.

2. عمر طولانی: سه‌راه جوشی مانیسمان به دلیل کیفیت ساخت بالا و مقاومت در برابر عوامل محیطی، عمر طولانی دارد.

3. قابلیت گرفتن انشعاب با سایزهای مختلف: این نوع اتصالات به راحتی قابلیت گرفتن انشعاب با سایزهای مختلف را دارا می‌باشند.

4. بدون درز بودن و قابلیت تحمل فشارهای بالا: ساختار بدون درز این اتصالات، قابلیت تحمل فشارهای بالا را فراهم می‌کند.

5. قابلیت اتصال سریع و آسان با استفاده از جوش: اتصال سریع این اتصالات به‌وسیله جوش، سهولت کار با آنها را افزایش می‌دهد.

6. مقاومت در برابر حرارت بالا و سرما: این نوع اتصالات دارای مقاومت مناسب در برابر شرایط حرارتی مختلف می‌باشند.

تبدیل جوشی مانیسمان

تبدیل جوشی مانیسمان، به انگلیسی با نام Seamless Reducer شناخته می‌شود، در واقع یک قطعه به شکل مخروط ناقص است که دو سر آن سایزهای متفاوتی دارند. این تبدیل جوشی مانیسمان زمانی مورداستفاده قرار می‌گیرد که نیاز به تغییر سایز در مسیر لوله‌کشی و انتقال جریان داشته باشیم.

تولید تبدیل جوشی مانیسمان در رده‌های مختلف انجام می‌شود، و این تبدیل نسبت به نسخه درزدار خود مقاومت، ضخامت، و قیمت بالاتری دارد. به دلیل بدون درز بودن، تبدیل جوشی مانیسمان دارای مزایایی همچون کاهش خطر نشت و افزایش استحکام ساختاری است.

از این تبدیلات در مواردی که نیاز به تغییر قطر در سیستم لوله‌کشی وجود داشته باشد، به‌عنوان یک جزء اساسی و مهم بهره گرفته می‌شود. باتوجه‌به مقاومت بالاتر و کارایی افزوده شده، تبدیل جوشی مانیسمان یک انتخاب مناسب در مواقعی است که به بهره‌وری و عملکرد بهتر در سیستم لوله‌کشی نیاز داریم.

کپ جوشی مانیسمان

کپ جوشی مانیسمان، ساخته شده از فولاد ضدزنگ، برای مسدودکردن یا کور کردن انتهای خطوط لوله‌های مانیسمان به کار می‌رود و از مصرف بسیار گسترده‌ای برخوردار است. این محصول در برخی موارد برای بستن سروته لوله و ایجاد کپسول نیز مورداستفاده قرار می‌گیرد.

کپ جوشی مانیسمان از جنس فولاد ضدزنگ تولید می‌شود و برای مسدودکردن و یا کور کردن انتهای خطوط لوله‌های مانیسمان به کار می‌رود. این کپ، به علت ویژگی‌های خاص فولاد ضدزنگ، مقاومت بسیار بالا در برابر زنگ‌زدگی دارد و فشارهای بالا را تحمل می‌کند. مصرف گسترده آن در پروژه‌های نفت و گاز، پتروشیمی، تأسیسات برج‌ها و سیستم‌های اطفا حریق نشان‌دهنده اهمیت و کارآمدی این محصول در صنایع مختلف است.

کپ جوشی مانیسمان با ضخامت‌ها و رده‌های مختلفی نظیر SGP، STD، SCH20، SCH40، SCH60، SCH80، XS، SCH160و XXS تولید می‌شود. سایزهای مختلف این کپ از 1/2 اینچ تا ۲۴ اینچ موجود بوده و در مواردی که نیاز به سایزهای بزرگ‌تر است، به‌صورت سفارشی تولید می‌شود. برای اطمینان از تطابق با استانداردها و کیفیت مطلوب، ویژگی‌هایی نظیر ضخامت و گودی داخل کپ باید مطابق با استانداردهای جدول لوله و اتصالات مانیسمان باشد.

از مزایای این کپ می‌توان به مواردی همچون مقاومت در برابر زنگ‌زدگی، قابلیت اتصال آسان به‌وسیله جوش، قیمت مناسب، بدون درز بودن و تحمل فشار بالا اشاره کرد. این ویژگی‌ها این کپ را به یک انتخاب مناسب و کارآمد در صنایع مختلف تبدیل کرده است.

سر دنده جوشی مانیسمان

سر دنده مانیسمان که به انگلیسی به نام seamless nipple شناخته می‌شود، در واقع یک قطعه لوله‌ای است که یک سر آن دنده دارد. این سر دنده‌ها به‌عنوان اتصال‌دهنده در لوله‌کشی گاز توکار یا لوله‌کشی آتش‌نشانی استفاده می‌شوند و با نام‌های مختلفی نظیر “سر دنده بدون درز”، “سر دنده جوشی مانیسمان” و “لوله یکسر دنده” نیز شناخته می‌شوند.

سر دنده جوشی مانیسمان به ویژگی‌های متفاوت بستگی دارد که شامل ابعاد و طول‌های متغیر می‌شوند. قیمت این سر دنده‌ها از سر دنده‌های رده ۴۰ و پایین‌تر کمتر است.

تولید سر دنده مانیسمان به روش پرسی انجام می‌شود. ابتدا لوله به قطعات محاسبه شده برش می‌خورد و بهتر است از لوله‌های بدون درز یا مانیسمان رومانی استفاده شود. قطعه به‌صورت دوار با دستگاه تراش برش گردیده و سپس توسط یک قالب و پرس، پرس خورده و یک سر آن به‌اندازه مشخص جمع می‌شود. پس از چربی‌زدایی، قطعه شات بلاست می‌شود و در ۳ تا ۴ مرحله تکراری، دنده می‌گیرد. سپس با استفاده از یک نوع رنگ نانو، پوشش داده می‌شود. در نهایت، سر دنده مانیسمان با مارک استاندارد خود وارد بسته‌بندی می‌شود.

مواد اولیه برای تولید سر دنده مانیسمان پرسی، بهتر است از لوله‌های بدون درز یا مانیسمان رومانی استفاده گردد. برندهای مختلف لوله نیز به‌عنوان منابع مواد اولیه برای تولید این سردنده‌ها معرفی شده‌اند که شامل: لوله مانیسمان صادراتی اهواز و لوله چینی با برند لانترین است.

زانو ۴۵ درجه جوشی مانیسمان

زانو جوشی مانیسمان 45 درجه به روش بدون درز، یک قطعه از جنس فولاد ضدزنگ است که تولید آن هیچ نیازی به جوشکاری ندارد و به‌صورت یک پارچه تولید می‌شود. این زانوها جهت تغییر جهت جریان سیال در خطوط لوله مانیسمان با زاویه 45 درجه استفاده می‌شوند. زانوهای بدون درز فولادی جوشی در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، سیستم‌های اطفاء حریق، تأسیسات حرارتی و دیگر صنایع مشابه به کار می‌روند.

اتصال زانوهای مانیسمان به لوله‌ها به روش جوشکاری انجام می‌شود. در این روش، زانو لبه لوله قرار می‌گیرد و بادقت زیاد دور آن جوشکاری انجام می‌شود. این جوشکاری با زاویه 45 درجه، زانو را به لوله هم اندازه‌ای وصل می‌کند و زاویه جریان سیال را تغییر می‌دهد.

تمامی اتصالات فولادی مانیسمان به‌وسیله جوشکاری، به سایر اتصالات یا به لوله متصل می‌شوند. این زانوها از جنس فولاد ضدزنگ تولید می‌شوند و دارای ضخامت‌های مختلفی هستند که باتوجه‌به نوع طراحی، فشار و دما مشخص می‌شوند. ضخامت‌ها با استفاده از اعداد بی بعد مشخص می‌شود، به‌عنوان‌مثال Sch 20، Sch 40، Sch STD، Sch SGP، Sch 80 و غیره. هرچه عدد کنار Sch بزرگ‌تر باشد، ضخامت بیشتری را نشان می‌دهد.

این زانوها در اندازه‌های مختلف از ۱/۲ اینچ تا ۲۴ اینچ تولید می‌شوند و در رده‌های مختلف لوله‌ها و اتصالات فولادی و انواع فلنج استفاده می‌شوند. زانو جوشی مانیسمان 45 درجه از فولاد ضدزنگ ساخته شده و دارای مزایایی چون مقاومت بالا، پوشش مناسب، مقاومت در برابر شرایط جوی سرما و حرارت، عمر طولانی، استحکام استاتیکی بالا، بدون درز و تحمل فشار بالا می‌باشد. همچنین، این زانوها دارای قابلیت آب‌بندی دقیق و کامل هستند.

سه‌راه تبدیل جوشی مانیسمان

سه‌راه تبدیلی جوشی مانیسمان در واقع اتصالات جوشی است که دارای دو سر با قطر مساوی و صافت بوده؛ ولی قسمت نافی آن از سایز کوچک‌تری برخوردار است. این نوع اتصالات برای گرفتن انشعاب‌های کوچک‌تر از خط اصلی در پایپینگ‌ها مورداستفاده قرار می‌گیرد. یکی از ویژگی‌های مهم این اتصالات، کاملاً بدون درز بودن آنها است. این به معنای عدم استفاده از هیچ‌گونه جوشکاری در فرایند تولید آنها است.

سه‌راه کاهنده بدون درز به‌صورت کاملاً بدون درز ساخته می‌شود و از فرایند لوله بدون درز استفاده می‌کند. این ویژگی باعث می‌شود تا این نوع اتصالات در پایپینگ‌ها و شبکه‌هایی با فشار بالا که نیاز به استحکام و چسبندگی بالایی دارند، کاربرد داشته باشند. برخی از کاربردهای این اتصالات در تأسیسات حرارتی و برودتی برج‌ها، کارخانه‌ها و صنایع نفت، گاز و پتروشیمی است.

این سه‌راه تبدیلی جوشی مانیسمان با دو سری که قطر مشابهی دارند؛ ولی قسمت نافی آن سایز کوچک‌تری دارد، برای گرفتن انشعاب‌های کوچک‌تر از خط اصلی مورداستفاده قرار می‌گیرد. باتوجه‌به نیاز به اتصالات بدون درز در پایپینگ‌های با فشار بالا، این اتصالات جوشی مانیسمان از موادی همچون فولاد ضدزنگ ساخته می‌شوند که مقاومت خوبی در برابر پوسیدگی دارند.

سه‌راه کاهنده جوشی مانیسمان در رده‌های 40، 80، 160، SGP وXXS تولید می‌شود که نشان‌دهنده ضخامت موردنظر است. این اتصالات از اندازه ۱/۲ تا ۲۴ اینچ تولید می‌شوند. از این سایز به بالا، به‌صورت جوشی؛ مانند لوله درزدار تولید می‌شوند و برای فشارهای بالا از جوش‌های ماهیچه‌ای استفاده می‌شود. جوش ماهیچه‌ای با اعمال زنجیره‌ای از جوش‌ها، قدرت اتصال را افزایش می‌دهد و برای پایپینگ‌های با فشار بالاتر مورداستفاده قرار می‌گیرد.

در نهایت، از مزایای این نوع اتصالات می‌توان به بدون درز بودن و مناسب‌بودن برای پایپینگ‌های با فشار بالا، مقاومت در برابر پوسیدگی، قابلیت گرفتن انشعاب با سایز کوچک‌تر، استحکام بالا، عمر طولانی، انعطاف‌پذیری و حمل‌ونقل آسان اشاره کرد.

انواع مانیسمان

لوله‌های مانیسمان، یک زیرمجموعه از لوله‌های فولادی هستند که به دلیل داشتن خاصیت بدون درز بودن، عمدتاً در صنایعی که به قطرهای کمتر نیاز دارند مورداستفاده قرار می‌گیرند. در مواردی که نیاز به قطرهای بزرگ‌تر است، فرایند تولید تغییر می‌کند و این امر ممکن است هزینه زیادی را به همراه داشته باشد. لوله‌های مانیسمان بر اساس کاربرد، اندازه و رده به انواع مختلف تقسیم می‌شوند. این لوله‌ها معمولاً در سایزهای ۶ و ۱۲ متری و رده‌های ۲۰، ۴۰، ۶۰، ۸۰، ۱۲۰ و ۱۴۰ تولید می‌شوند که رده‌های ۲۰ و ۴۰ بیشتر مورداستفاده قرار می‌گیرند.

• رده 20: قطر 1 تا 24 اینچ، ضخامت 2 تا 6 میلی‌متر
• رده 40: قطر 1 تا 24 اینچ، ضخامت 2 تا 12 میلی‌متر
• رده 60: قطر 8 تا 24 اینچ، وزن متغیر
• رده 80: ابعاد متنوع، وزن حدود 150 کیلوگرم
• رده 120: ابعاد متنوع، وزن تا 700 کیلوگرم
• رده 160: مورداستفاده در صنایع خاص، وزن بسیار بیشتر

باتوجه‌به کارخانه تولیدی، لوله‌های مانیسمان به انواع مختلف تقسیم‌بندی می‌شوند. این تولید به دلیل فرایند خاصی که نیاز دارد، توسط تعداد محدودی کارخانه انجام می‌شود. استانداردها و کیفیت تولید این لوله‌ها تقریباً یکسان است و ضخامت و ابعاد لوله نقش اساسی در قیمت آن ایفا می‌کند. شرکت‌هایی چون لوله‌های دقیق کاوه ایرانیان و کارخانه نورد و لوله اهواز از جمله تولیدکنندگان لوله‌های مانیسمان در داخل کشور هستند. در برخی از سایزها، محصولات وارداتی نیز در بازار موجود هستند. این لوله‌ها معمولاً با رده‌ها و ابعاد زیر تولید و به بازار عرضه می‌شوند:

مشخصات لوله مانیسمان

در حال حاضر، تولید لوله‌های مانیسمان در داخل و خارج کشور از کارخانه‌های داخلی و خارجی انجام می‌شود. تمامی این محصولات از مشخصات فنی یکسانی بهره می‌برند که از استانداردهای ساخت ASME B36.10 برای لوله‌های فولادی و ASME B36.19 برای لوله‌های استیل پیروی می‌کنند. بر اساس این استانداردها، برای ویژگی‌ها و مشخصات لوله‌های مانیسمان، بازه‌های تعریف شده وجود دارد که محصول نهایی باید از آن تبعیت کند. یکی از این ویژگی‌ها، فشار کاری لوله است که بر اساس سایز، ضخامت و دمای کاری آن تعیین می‌شود. با اینکه این فشار برای لوله‌های مانیسمان با یکسان بودن سایز و دما یک مقدار ثابت است، اما در جداول استاندارد مربوطه برای لوله‌های با ضخامت یک تا 10 اینچ و در دماهای مختلف، این مقدار آمده است.

• لوله مانیسمان به‌عنوان یکی از پرکاربردترین مصالح ساختمانی شناخته می‌شود. از مشخصات دیگر لوله‌های مانیسمان، ضخامت یا رده آن است. ضخامت‌ها بر اساس استانداردهای مختلف تولید می‌شوند و رده‌های ۲۰، ۴۰ و ۸۰ به‌عنوان پراستفاده‌ترین ضخامت‌ها شناخته می‌شوند. رده ۲۰ به‌عنوان لوله سبک نیز شناخته می‌شود. رده ۸۰ با استحکام بالاتر در موارد پرفشار و شرایط خورندگی استفاده می‌شود و جزو لوله‌های سنگین محسوب می‌شود. این مانیسمان‌ها از اندازه 1/8 اینچ تا اندازه ۲۶ اینچ تولید می‌شوند. تقریبا در تمام موارد صنعت، سایزهای بالاتر از سایز ۲۶ اینچ معمولاً برای انتقال خطوط طولانی و کم فشار استفاده می‌شوند و در این موارد تفاوت خواص چشم‌گیری بین لوله درزدار و بدون‌ درز وجود ندارد. به همین دلیل استفاده از لوله درزدار با قیمت پایین‌تر ترجیح داده می‌شود و تولید لوله مانیسمان با سایز بیشتر از ۲۶ اینچ صرفه اقتصادی نخواهد داشت.
• استانداردهای بین‌المللی لوله‌های مانیسمان شامل ASTM، JIS، و DIN می‌شوند. آلیاژهای پراستفاده در تولید لوله‌های مانیسمان شامل ASTM A106 که برای موارد با دمای بالا مناسب است، ASTM A179 که دارای کربن کمتری بوده و اغلب برای کندانسرها استفاده می‌شود، ASTM A192 که معمولاً برای دیگ‌های بخار استفاده می‌شوند، و GB 3087 که معمولاً برای بویلرها مورداستفاده قرار می‌گیرد، هستند. سطوح لوله‌های مانیسمان اغلب با یک‌لایه پوشش لاکی پوشانده می‌شوند و در صورت نیاز به گالوانیزه کردن، استفاده از عملیات سندبلاست بر روی سطوح ضروری می‌شود.

روش تولید مانیسمان چگونه است؟

تولید لوله‌های بدون درز مانیسمان به‌صورت بیرون آمدن توسط قالب‌های مختلف صورت می‌گیرد. این فرایند مستلزم اجرای مراحل مختلفی است که در نهایت به تولید یک لوله مانیسمان با خصوصیات مناسب می‌انجامد. این لوله‌ها از شمش‌های فولادی ساخته می‌شوند و می‌توان از مقاطع چهارگوش نیز برای تولید آنها استفاده کرد، اما این روش ممکن است هزینه تولید را افزایش دهد. برای ساخت لوله فلزی بدون درز یا لوله مانیسمان از استانداردهای معتبری چون ASTM با شماره‌های A106 و A53 و همچنین استاندارد نفت و گاز API 5L استفاده می‌شود.

برای دستیابی به لوله‌های مانیسمان با خصوصیات دقیق، طراحی لوله بدون درز با ضخامت‌های متفاوت نیازمند رعایت دقیق استانداردها و دستورالعمل‌های ویژه است. در طول فرایند تولید، ضخامت لوله مانیسمان در اندازه‌های مختلف تولید می‌شود. افزایش فشار سیال نیز منجر به افزایش ضخامت لوله خواهد شد. به‌طوری‌که لوله‌هایی که برای انتقال سیالات با فشار بالا مورداستفاده قرار می‌گیرند، ضخامت بیشتری نسبت به لوله‌های با فشار کمتر دارند.

در روش‌های تولید لوله مانیسمان، برخی از عملیات های حرارتی خاص نیز به کار می‌روند. این عملیات شامل گرم‌کردن و سردکردن متناسب با نیاز لوله‌های مختلف است. این مراحل حرارتی بر اساس استانداردها و دستورالعمل‌های خاص تعیین می‌شوند.

تصمیم به استفاده از یک روش خاص تولید لوله مانیسمان نیز بیشتر به این وابسته است که در کدام نقطه جغرافیایی و با چه امکاناتی تولید صورت گیرد. در نهایت، انتخاب روش مناسب تولید باتوجه‌به نیازهای منطقه‌ای و فناوری‌های موجود در کارخانه، تأثیر بسزایی در کیفیت و هزینه نهایی لوله مانیسمان دارد.

مراحل تولید مانیسمان

ابتدا، شمش‌های فولادی به ابعاد مشخص مشتری برش داده می‌شوند. سپس این شمش‌ها وارد کوره‌های قوسی می‌شوند که با استفاده از سوخت گاز گرمادهی می‌شوند تا گرم شده و به مرحله سرخ‌شدن برسند. در مرحله بعد، دستگاه الانگیتور به کار گرفته می‌شود تا سطح شمش‌ها را گرد کند و در آخر، شمش‌ها را سوراخ می‌کند.

• در مرحله شلیک سنبه، سنبه با سرعت به داخل شمش فولادی شلیک می‌شود. در مرحله بعد، در صورت وجود تاب در لوله، تاب‌گیری اجرا می‌شود تا لوله صاف و یکدست شود. در این قسمت، سنبه از داخل لوله مانیسمان خارج می‌شود. در مرحله بعد، سروته لوله گرفته می‌شود و لوله به حالت گرد درمی‌آید. در مرحله کشش، لوله به اندازه‌های گوناگون تا ۲۴ متر تحت کشش قرار می‌گیرد. سپس لوله با آب و فرایند خاصی خنک می‌شود، و لوله خنک شده برش داده می‌شود.
• در مرحله آزمایش، با استفاده از کامپیوتر، لوله تحت آزمون قرار گرفته و ضایعات از باقی محصول جدا می‌شوند. در مرحله پایانی، لوله‌ها به شکل شش‌ضلعی با تسمه محکم بسته‌بندی و برای بارگیری آماده می‌شوند.
• این لوله‌ها بدون درز هستند، به این معنا که درزی که در لوله‌های دیگر با جوش‌دادن ایجاد می‌شود، در این لوله‌ها وجود ندارد. این ویژگی باعث افزایش میزان استحکام لوله‌ها می‌شود. به‌طورکلی، این لوله‌ها با قطرهای کمتر ساخته می‌شوند؛ زیرا تولید این نوع لوله با قطر زیاد، فرایندی سخت و پرهزینه است.

چه تست‌هایی روی مانیسمان انجام می‌شود؟

در صورت تمایل به خرید لوله مانیسمان، حتماً از فروشنده خود نتایج تست‌های زیر را درخواست نمایید، زیرا این نتایج می‌توانند کیفیت محصول خریداری شده را تضمین کنند. بر روی لوله مانیسمان تست‌های زیر اجرا می‌شود:

• تست سختی

در انجام تست سختی، لازم است تمام مشخصات مکانیکی لوله مانیسمان موردنظر را در نظر بگیرید. باید به‌خاطر داشته باشید که فرایند تولید و برش می‌تواند بر مشخصات مکانیکی ماده اولیه (استنلس‌استیل) تأثیرگذار باشد. همچنین، عملکرد و کیفیت لوله نیز در انجام تست سختی مهم است.

در تست سختی، دستگاه تستر روی سطح لوله قرار می‌گیرد تا میزان تورفتگی و سایز آن را اندازه‌گیری کند. این تست سریع و آسان است، اما برای برخی لوله‌ها که دارای ناهمواری‌های سطحی هستند یا رنگ تیره دارند، توصیه نمی‌شود.

در حال حاضر، سه نوع تست سختی وجود دارد: Luo، Cloth، Victoria. این تست‌ها با دستگاه‌های راکول Rockwell، برنل Brinellیا ویکرز Vickersصورت می‌گیرند که به ترتیب میزان سختی HRB، HB یا HV را اندازه‌گیری می‌کنند.

• تست کشش لوله مانیسمان

برای اجرای تست کشش، یک لوله نمونه توسط دستگاه تستر تا زمان شکستن کشیده می‌شود. در این فرایند، دستگاه تستر قادر به اندازه‌گیری و ثبت برخی مشخصات فیزیکی ازجمله استحکام کششی، استحکام عملکرد، و میزان کشیدگی است.

تست کشش یک روش مهم در بررسی ویژگی‌های مکانیکی مواد است و اطلاعات مفیدی درباره عملکرد ماده فراهم می‌کند. این تست اطلاعات مفصلی ارائه می‌دهد که به مهندسان و تولیدکنندگان کمک می‌کند تا محصولات باکیفیت بالاتری تولید کنند.

در تست کشش، لوله نمونه به نقاط مشخصی گیره می‌شود و به‌آرامی تا زمانی که به نقطه شکستن برسد کشیده می‌شود. دستگاه تستر از انتهای لوله به نقطه کشش آزمایشی به نام “نقطه گریپ” متصل می‌شود. در طی این فرآیند، تغییرات کشش، تغییرات طول، و تغییرات بار در لوله نمونه ثبت می‌شود.

استفاده از این اطلاعات به مهندسان اجازه می‌دهد تا بهبودهای لازم در فرآیند تولید ایجاد کرده و مطمئن شوند که محصولات نهایی مطابق با استانداردهای موردنظر هستند. تست کشش به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله صنایع فولاد، خودروسازی، و ساخت‌وساز استفاده می‌شود تا کیفیت و استحکام مواد تضمین شود.

• تست فشار مانیسمان

تست فشار یک فرایند اساسی در ارزیابی خصوصیات مکانیکی لوله‌های مانیسمان است. در این تست، از یک دستگاه مخروطی شکل به‌عنوان منبع فشار استفاده می‌شود که داخل نمونه لوله‌های مانیسمان قرار می‌گیرد. سپس دستگاه به‌وسیله یک فشار به لوله فشار می‌آورد و لوله باید این فشار را به مدت 5 ثانیه تحمل کند. درنهایت، هیچ‌گونه ترک یا آسیب قابل‌مشاهده‌ای بر روی سطح لوله تولید نشود.

در فرایند تست فشار، نقطه‌ضعف لوله‌ها مورد بررسی قرار می‌گیرد، و معمولاً این نقطه در جاهایی است که ممکن است لوله‌ها در شرایط کاری واقعی در فشار قرار گیرند. معیار اندازه‌گیری فشار قابل‌تحمل در تست، میانگین فشار موردنیاز برای ترک‌خوردن لوله است و این مقدار برای لوله‌های مانیسمان حدود 2.45 مگاپاسکال است. این مقدار معیاری از استحکام و پایداری لوله‌های مانیسمان در برابر فشارهای خارجی است.

دستگاه مورداستفاده در این تست یک دستگاه مخروطی است که به‌سرعت داخل لوله فشار ایجاد می‌کند. این فشار متناسب باقدرت انبساط دستگاه است که در زمان معینی تحمیل می‌شود. لوله‌های مانیسمان باید توانایی تحمل این فشار را به طور مداوم نشان دهند تا به‌عنوان محصولات باکیفیت و دارای استحکام قابل‌قبول شناخته شوند.

تست فشار از اهمیت بسیاری برخوردار است چرا که به تولیدکنندگان اطلاعات ارزشمندی در مورد عملکرد و استحکام لوله‌های مانیسمان در مقابل فشارهای مختلف در شرایط مختلف ارائه می‌دهد. این اطلاعات به طراحان و مهندسان کمک می‌کند تا مواد مورداستفاده در ساخت لوله‌ها را بهینه کنند و محصولات با استانداردهای بالا تولید شوند.

• تست خوردگی مانیسمان

یکی از ویژگی‌های بسیار حائز اهمیت در ارزیابی لوله‌ها، توانایی تحمل آن‌ها در برابر خوردگی است. در این مورد، آزمایش اسید نیتریک به‌عنوان یک روش استاندارد و معتبر مورداستفاده قرار می‌گیرد تا خاصیت مقاومت به خوردگی لوله‌ها ارزیابی شود. غلظت اسید نیتریک مورداستفاده در این آزمایش به طور مستقیم به ترکیب فولاد مورداستفاده در ساخت لوله بستگی دارد.

آزمایش خوردگی با استفاده از اسید نیتریک ابزاری مؤثر برای بررسی مقاومت لوله‌ها به خوردگی است. در این فرایند، نمونه‌های لوله تحت‌تأثیر اسید نیتریک قرار می‌گیرند تا علایم خوردگی و تغییرات شیمیایی در ساختار فلزی آن‌ها بررسی شود. این آزمایش اطلاعات مفیدی ارائه می‌دهد که به تولیدکنندگان و کاربران این لوله‌ها در تدوین استراتژی‌های بهینه برای استفاده در محیط‌های خاص کمک می‌کند.

غلظت اسید نیتریک که در آزمایش مورداستفاده قرار می‌گیرد، انتخاب مهمی است که به نوع فولاد مورداستفاده در ساخت لوله و خصوصیات مکانیکی آن بستگی دارد. ممکن است برخی از فولادها به علت ترکیبات خاص خود، با غلظت‌های خاص اسید نیتریک واکنش نشان دهند. انجام آزمایش باتوجه‌به نوع فولاد و محیط کاربرد لوله‌ها، اطمینان حاصل از عملکرد مقاوم به خوردگی لوله‌ها را فراهم می‌کند.

در کل، آزمایش اسید نیتریک یکی از روش‌های مهم در ارزیابی خوردگی لوله‌ها است که به تأیید وضعیت کیفیت و استحکام آن‌ها در مواجهه با شرایط مختلف کمک می‌کند. تحلیل نتایج این آزمایش باعث بهبود فرایند تولید و افزایش مقاومت خوردگی لوله‌ها می‌شود که در نهایت به افزایش عمر مفید و ایمنی این محصولات در صنایع مختلف منجر می‌شود.

کاربرد‌های مانیسمان

مانیسمان، باتوجه‌به ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، در انواع صنایع و کاربردهای گوناگونی به کار می‌رود.

• صنایع نفت و گاز

مانیسمان در صنایع نفت و گاز به‌عنوان یک اتصال لوله‌ای بسیار مؤثر و مقاوم در برابر فشار و دما به کار می‌رود. این کاربردها شامل خطوط لوله انتقال نفت و گاز، انتقال آب و فاضلاب، و اتصالات لوله‌های مختلف در ایستگاه‌های پمپاژ و تسهیلات تولید می‌شود.

• صنایع پتروشیمی

در تولید و فراوری محصولات پتروشیمی، مانیسمان به‌عنوان اتصالی مطمئن و کارآمد در ایستگاه‌های پمپاژ، تجهیزات تقطیر، و واحدهای فرایندی به کار می‌رود. این تجهیزات باید تحمل فشارها و شرایط شیمیایی سخت را داشته باشند، و مانیسمان با مقاومت بالا در برابر این عوامل بهترین گزینه را فراهم می‌کند.

• صنایع حرارتی و برودتی

در سیستم‌های گرمایش، تهویه‌مطبوع، و یکای حرارتی، مانیسمان به‌عنوان اتصالاتی کلیدی در خطوط لوله‌ها و دستگاه‌های انتقال سیالات گرم یا سرد به کار می‌رود. مقاومت این محصول در برابر تغییرات حرارتی، آن را به یک گزینه مطمئن در این حوزه تبدیل کرده است.

• ساختمان و انبارهای آتش‌نشانی

در سیستم‌های حفاظت در برابر حریق، اتصالات مانیسمان به‌عنوان یک عنصر اساسی مورداستفاده قرار می‌گیرد. این اتصالات به دلیل عدم نیاز به جوشکاری و مقاومت در برابر شرایط اضطرابی، در سیستم‌های اطفا حریق و لوله‌کشی آتش‌نشانی بسیار اثربخش هستند.

• صنایع غذایی

در تولید و پردازش مواد غذایی، مانیسمان به‌عنوان یک اتصال بهداشتی و مطمئن مورداستفاده قرار می‌گیرد. این کاربردها شامل خطوط لوله‌های انتقال مایعات، گازها و محصولات غذایی به دلیل استانداردهای بهداشتی بالا می‌شود.

قیمت لوله مانیسمان

قیمت لوله مانیسمان یکی از عوامل اساسی در انتخاب و خرید این محصولات است و بسیاری از عوامل بر روی آن تأثیر گذارند. ابعاد، سایز، کیفیت، برند و کشور تولیدکننده از موارد اصلی هستند که تعیین‌کننده هزینه نهایی لوله مانیسمان هستند.

• لوله‌های مانیسمان در ابعاد و اندازه‌های مختلف تولید می‌شوند. این ابعاد و سایزها بر اساس نیازهای مشتریان و کاربردهای مختلف مانند انتقال مواد و ساختمان‌سازی مشخص می‌شوند؛ لذا، تعیین ابعاد و سایز موردنظر تأثیر مستقیمی بر قیمت لوله مانیسمان دارد. لوله‌های بزرگ‌تر، اغلب قیمت بیشتری دارند.
• کیفیت مواد مورداستفاده در تولید لوله مانیسمان نیز تأثیر زیادی بر قیمت دارد. استفاده از مواد باکیفیت بالا، مقاومت لوله به فشار و دما را افزایش می‌دهد، اما درعین‌حال می‌تواند قیمت نهایی را افزایش دهد. کاربرد لوله مانیسمان در شرایط خاصی مانند مواد غذایی یا صنایع شیمیایی نیازمند کیفیت بالاست و این موارد تأثیر زیادی بر قیمت آن دارد.
• برند لوله مانیسمان نیز یکی از عوامل تأثیرگذار بر قیمت آن محسوب می‌شود. شرکت‌ها و تولیدکنندگان معتبری که در زمینه تولید لوله مانیسمان فعالیت دارند، معمولاً به‌عنوان برندهای معتبر و باکیفیت شناخته می‌شوند؛ لذا، معمولاً لوله‌هایی که از برندهای معتبر خریداری می‌شوند، هزینه بیشتری دارند.
• کشور تولیدکننده نیز به‌عنوان یکی دیگر از عوامل مهم در تعیین قیمت لوله مانیسمان در نظر گرفته می‌شود. کشورهایی مانند چین، هند، ایران و آلمان در تولید این نوع لوله‌ها پیشرو هستند. اختلافات در هزینه تولید و استانداردهای کیفیت در هر کشور می‌تواند تأثیر مستقیمی بر قیمت لوله‌ها داشته باشد.
• افزایش قیمت لوله مانیسمان به نسبت سایر محصولات کمتر بوده است، به‌ویژه اینکه این محصول به طور عمده در چین تولید می‌شود.
• به طور خلاصه، در خرید لوله مانیسمان، ارزیابی دقیق از ابعاد، سایز، کیفیت، برند و کشور تولیدکننده اهمیت دارد. این عوامل به طور جمعی تعیین‌کننده هزینه نهایی خواهند بود و در انتخاب بهینه برای نیازهای خاص هر پروژه مؤثر خواهند بود.

خرید اتصالات مانیسمان از مجموعه همساز

با کمال خوشحالی، ما در شرکت خود به ارائه محصولات مانیسمان باکیفیت بالا و خدمات فوق‌العاده افتخار می‌کنیم. خرید مانیسمان از ما، فرصتی استثنایی است که به شما امکان می‌دهد از محصولات با استانداردهای بین‌المللی و کیفیت بالا بهره‌مند شوید.

در مراحل خرید مانیسمان از شرکت ما، شما با تضمینات ویژه و قدرت اطمینان از کیفیت محصولات روبرو خواهید شد. ما به‌عنوان یک شرکت معتبر در عرصه تامین لوله و اتصالات مانیسمان با تجربه‌ای چندین ساله، به‌روزترین فناوری‌ها و استانداردهای کیفیت را به کار می‌بریم تا مشتریان خود را در تمامی مراحل خرید و استفاده از محصولات، اطمینان‌بخش کنیم.

در انتخاب مانیسمان برای خرید از ما، به مزایایی بسیاری دست خواهید یافت. از جمله این مزایا می‌توان به کیفیت برتر محصولات، مقاومت در برابر فشار و دما، استفاده از مواد اولیه باکیفیت، و تنوع در اندازه‌ها و ابعاد اشاره کرد. همچنین، خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی ما همیشه در دسترس شماست تا به هر گونه سؤال یا نیازی که دارید، پاسخ دهیم.

ما در این شرکت به ایجاد تجربه خریدی راحت و ارتباط مستمر با مشتریان اهمیت می‌دهیم. از لحظه تصمیم به خرید تا تحویل محصول، تیم فروش ما همواره در دسترس شماست و باحوصله به هر گونه سؤال یا ابهامی پاسخ می‌دهد. هدف ما این است که همیشه بهترین خدمات و محصولات را به شما ارائه دهیم.

با اطمینان می‌توانید از شرکت ما مانیسمان باکیفیت و با تضمینات بالا را تهیه کنید. ما در مجموعه همساز به‌عنوان یک همراه قابل‌اعتماد در تأمین نیازهای شما حضور داریم و منتظر خدمت‌رسانی به شما هستیم.